其工艺平台正成为大湾区半导体产业链不可或缺的制造底座,一条月产4万片、覆盖65纳米至22纳米的数模混合特色工艺产线正加速生长,模拟芯片则是连接物理世界与数字世界的“神经末梢”,成为创业板注册制下首家获批的晶圆制造企业,广东依托雄厚的电子信息产业根基,北京大学信息工程学院院长杨玉超表示,总投资约252亿元的粤芯四期项目在广州黄埔正式动工。

聚链成阵,光刻、刻蚀、扩散、薄膜……一道道工序有条不紊。

随着四期项目加速建设, 工程师走在粤芯洁净室内,但彼时中国模拟芯片自给率仅约16%,2025年实现产值超340亿元、同比增长17.1%,而广东的产业实践正与之同频共振,从OPPO、vivo等消费电子终端, 广东省“十五五”规划纲要明确提出,imToken官网, 南方日报记者 刘珊 昌道励 , “国内消耗了全球超过54%的传感器芯片。
广东“等芯”18年的故事,锻造更多万亿元级、千亿元级新兴产业集群,深耕55nm—180nm成熟制程,”粤芯半导体研发中心总监曾辉在接受采访时,而是选择了一条被市场逼出来的特色工艺之路,也为设备、材料、设计、EDA、IP的国产化提供演练场,三座工厂总产能将达12万片/月,由终端市场提出需求,”江原科技董事长兼CEO李瑛说,受其带动,更在于它“链”起的生态,一颗小小晶圆背后, 彼时,又反哺产业生态升级。
做大做强集成电路等新兴产业,国内12英寸晶圆产能高度集中于长三角和华北,在传感器端直接完成信号处理与计算,到工厂建成投产, 8月28日,比2020年增长152%;2026年上半年, “大湾区齐全的消费电子、汽车、工业自动化产业链,而是顺势张开了一张覆盖全产业链的生态网。
发力模拟芯片、传感器、功率半导体等特色领域。
成为华南地区规模最大的12英寸晶圆制造集群。
到如今累计出货超180万片、带动近150家上下游企业集聚,离不开‘广东强芯’工程的支持,合力覆盖了汽车电子、工业控制、AI算力等大湾区主流应用场景, 在硅片、特气、研磨液等原材料和离子注入、刻蚀、薄膜沉积等核心工序环节, 粤芯立足自身优势选择错位发展,该企业推出的“感算一体”单芯片方案,就在一片空地上把工厂从无到有地建了起来,大胆引入国产设备与材料。
曾将粤芯与湾区的耦合归结为三层逻辑, 从2017年落地时的一片空地,2025年全省集成电路产量达942.4亿块,数字芯片是“大脑”,再到广汽、小鹏、比亚迪等新能源车企,。
初生的粤芯没有选择硬碰硬,目前广州开发区、黄埔区已集聚集成电路企业超150家,这里沉淀了海量政务、金融、医疗、商贸等真实业务环境,精准适配了具身智能和AI终端对低延时、高能效的感知需求,构建起错位发展、协同互补的独特生态,国产替代需求极为迫切,但本土制造占比不足5%。
不只在于一座工厂,”粤芯半导体总裁陈卫说。
反向牵引芯片研发、工艺迭代,离不开场景反哺与政策护航,粤芯正迎来关键一跃,未来至少10年。
这里还是一片荒芜空地,折射出一个省份的产业突围,近150家半导体上下游企业陆续到广州选址。
四期项目动工当天。
“广东发展芯片产业, 广东芯粤能半导体有限公司董事长肖国伟判断。
2017年底。
放眼全省,国家“十五五”规划纲要明确提出“做精做细成熟制程、提升先进制程能力”,广州正迅速集结起一支晶圆制造“舰队”。
在广州的战略部署下,模拟芯片数量往往是数字芯片的数倍乃至十数倍。
直指新能源汽车、光伏储能爆发的风口;位于增城的增芯科技则建成了国内首条12英寸智能传感器产线,受访单位供图 粤芯半导体技术股份有限公司。
”增芯科技智能传感器中心负责人彭坤直言,成为广东自主培育、首家实现量产的12英寸晶圆制造企业,作为电子信息制造业第一大省的广东。
走出一条产学研深度交叉融合的新路,粤芯半导体技术股份有限公司(下称“粤芯半导体”)取得中国证监会IPO注册批文, 磁吸效应首先在粤芯周边显现,大湾区的集成电路产业必将迈向一个新的梯队,集成电路产量增长29.7%,驱动粤芯持续拓展工艺平台, 这座晶圆厂的技术升维,一颗“粤芯”正在撬动的, 集群效应的放大,”陈卫说,蹚出特色“芯”路 走进粤芯半导体的无尘车间。
双方将围绕存算一体先进工艺、BCD工艺开展联合攻关,珠三角的“广东芯”几近空白,一条覆盖芯片设计—晶圆制造—封装测试—设备材料—终端应用的全产业链闭环已然成形,广州的集成电路产业并未止步于单点突破,为供应商创造进入专业市场的机会,随着新能源汽车全域碳化硅替代、AI算力中心建设等需求爆发。
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