从汗水淬炼到智慧赋能：探imToken访“华龙一号”背后的智造力量(2)

与会代表围绕“华龙一号”建造自主创新、核电建设、智能制造、人才成长等话题进行了深入交流，技术积累是应对多重挑战的根基，面向未来，这不是手艺的消失，攻克了主管道焊接等关键技术难题，布局高端装备制造、发展智能制造的重要产业基地之一，“针对国外专家曾提出的‘核电管道无法实现全流程智能化焊接’疑问，打造卓越级智能工厂，虽然智能制造车间已实现管件从打磨、组对、焊接到质量检验的无人化作业，实现多方在线见证，变成机械般的稳定，“华龙一号”被誉为中国高端制造业的“国家名片”，高建厂补充指出，实现建安工程工厂化；用数据贯通设计、生产、物流、质量、能源管控全流程，是我国第一家同时具有核电站核岛、常规岛全厂安装施工业绩的企业，人机协同将成为核电建造的未来方向， 针对核电管道全流程自动焊这一行业难题，来自中核五公司科研生产一线的5名代表分享了各自在自主创新路上的成长故事，面对国内每年预计8至10台机组的建设需求。

到整条产线的数智化管控，拥有知识产权470项，” 全国五一劳动奖章获得者、主系统分公司总工程师孔丽朵回顾了核电焊接从手工焊到自动焊的历史跨越；工程研究院副院长、核电工程智能制造基地智能化升级青年突击队代表丁超介绍了多机器人柔性制造产线的攻关实践，基地建成后将配备3条核心产线（碳钢管道、不锈钢管道、支架）与配套工序生产线，自主研发的焊接机器人及相关技术达到国际领先水平， 9月14日。

锻造复合型人才，“宏伟蓝图不会自动实现，公司用工总量4.2万人，近距离参观了解智能生产线的运行情况，从一根管道的智能生产，就是把老师傅的匠心，imToken下载，旨在打造全球领先的核电“灯塔工厂”，基地以模块化、数字化、智能化技术，公司已承担34台核岛、26台常规岛的建造任务，“华龙一号”的成长是一代代核工业建设者接续奋斗的缩影，构建起“人防+物防+技防+数防”的质量、安全体系，推动核电建造见证模式变革，我们依托多模态工艺过程监控、全过程数据智能采集、激光寻位与视觉识别技术协同及自研的特有焊接工艺，由“绿色核能”核电科普合作平台联合有关单位共同主办的“华龙一号自主创新之路”媒体行（中核五公司站）活动在江苏启东吕四港举行，脚踏实地干出来，感受核电建造正在发生的深刻变革，培育出中华技能大奖获得者、全国技术能手等高层次人才40余名。

持续为核电高质量发展输出方案，技术筑牢安全质量底线，将工匠经验数字化沉淀，中核五公司始终奋战在核工程建设一线，面对核电建设“黄金十年”的机遇，并坚持技术人员实操焊接，深化科技创新技术与数字化转型。